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脫硫污水水處理設備零排放工藝有哪些

文章出處：http://www.tycsb-battery.cn/ 人氣：發表時間：2019-05-18 08:15
        燃煤發電機組因燃煤產生大量含二氧化硫的煙氣，通常采用濕法脫硫處理。濕法脫硫效率高，反應速度快，脫硫劑利用率高。石灰石在工程中常用作脫硫劑。然而，這種方法存在很大的廢水處理問題。脫硫廢水質量復雜，主要含有懸浮固體、硫酸鹽、過飽和亞硫酸鹽、重金屬等雜質。其中許多是環境保護標準中嚴格控制的一類污染物。它已成為燃煤電廠難處理的廢水，也是實現燃煤電廠廢水零排放的關鍵。面對一直以來脫硫廢水處理成本高、難度大，傳統脫硫廢水處理技術工藝操作復雜、效率低下等問題，探索有效且經濟的脫硫廢水零排放工藝迫在眉睫。
 
脫硫廢水
 
目前，有許多脫硫廢水零排放項目已經運行或正在建設中。脫硫廢水零排放工藝有很多相關技術，主要包括預處理(重金屬、硬度等除外)。)，膜濃縮降低、蒸發結晶、煙道蒸發、低溫閃蒸、濃縮液干燥等技術。通常，一種或幾種技術被組合使用，如圖1所示。
 
脫硫廢水零排放工藝路線
脫硫廢水零排放處理系統主要分為如下三種工藝流程：(1)預處理→膜濃縮→蒸發結晶工藝;(2)預處理→膜濃縮→煙道蒸發工藝;(3)低溫閃蒸→濃液干燥工藝。
 
1、預處理→膜濃縮→蒸發結晶工藝
 
工藝流程如下圖：
脫硫廢水零排放工藝流程一
 
脫硫廢水經過預處理去除重金屬、鈣、鎂等結垢離子，出水進入管式膜過濾系統或陶瓷超濾膜去除懸浮物，滿足后續膜處理的進水要求。采用納濾膜分離鹽類，納濾膜濃縮水返回預處理系統。納濾產水采用DTRO盤管反滲透系統或MBC正滲透系統進行膜濃縮，以減少后續蒸發結晶系統的進水，進而降低整個零排放處理系統的投資。蒸發結晶系統采用MVR或多效蒸發結晶器，以降低運行能耗。結晶器中產出的鹽主要為NaCL，其純度可大于97.5%，達到工業鹽干鹽二級標準，結晶鹽可以外售。
 
2、預處理→膜濃縮→煙道蒸發工藝
 
工藝流程如下圖：
脫硫廢水零排放工藝流程二
 
脫硫廢水經預處理去除重金屬、鈣、鎂等結垢離子，用膜法濃縮還原，然后進入煙道噴淋蒸發。預處理和膜濃縮系統類似于上述一種工藝，不同之處在于該系統不產生結晶鹽，并且根據濃縮液后處理的不同模式不需要納濾進行鹽分離。
 
膜濃縮系統的產出水直接循環利用，濃縮液在煙道中蒸發，霧化后的廢水液滴利用高溫煙氣蒸發至干，廢水中的污染物形成細小的固體晶體，隨進入電除塵器的煙氣中的粉塵一起被電極捕獲，排出除塵器灰斗外，從而去除污染物，系統中不產生結晶鹽， 部分水在脫硫塔內重新冷凝并循環利用，大限度地節水節能，實現脫硫廢水零排放。 目前，煙道蒸發工藝主要分為煙道蒸發和旁路煙道蒸發兩種技術。
 
3、低溫閃蒸→濃液干燥工藝
 
工藝流程如下圖：
脫硫廢水零排放工藝流程三
脫硫廢水不需要預處理系統，直接通過低溫煙氣的熱量預熱。多效閃蒸濃縮后，濃縮液的濃度可在線自動調節。濃縮液進入流化表面干燥器蒸發干燥。產生的灰塵和水蒸氣在電除塵之前與煙氣一起被引入煙道。氯離子和其他固體顆粒和金屬元素被電除塵捕獲。蒸發的水蒸氣進入脫硫塔。閃蒸濃縮過程中產生的水蒸氣可回收為脫硫工藝用水，或冷凝后補充水作其他用途。

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